Woodskin
Revestimento flexible
TAILOR MADE COMPOSITE PANEL WOOD-SKIN
| Composición | Panel tricapa: Capa base de Okumé, con núcleo de tejido de polièster, y capa exterior de madera recuperada |
| Proceso de modificación | Ninguno |
| Sección máxima | Espesor de 10 mm |
| Longitud máxima | Variable según diseño |
| Acabado | Madera vista con tratamiento de barniz transparente |
| Mantenimiento | No requiere mantenimiento |
| Resistencia contra/reacción al fuego | ASTM E-84: Class A |
| Resistencia a flexión | 1,83MPa |
| Contenido en humedad | --- |
| Clase de durabilidad biológica | --- |
| Densidad | 550 kg/m3 |
| Conductividad térmica | -- |
| Estabilidad dimensional | No Aplica |
| Clase de uso | --- |
| Procedencia | Milán, Italia |
| Origen | 30% Reciclado, 65% Explotación sostenible, 5% Fuente No Renovable |
| Huella de CO2 | Sin información |
| Formaldehido | <0.1ppm |
| Fin de ciclo de vida | Vertedero |
| Certificaciones | FSC, CARB Ph2 |
POR QUÉ USAR EL PRODUCTO
Los avances tecnológicos aplicados en los materiales y en el campo de la informática han permitido evolucionar y crear soluciones constructivas innovadoras. La unión entre software, el uso de material compuesto y la elaboración con máquinas CNC permite salvar la barrera entre la representación digital del proyecto y la realización constructiva. Con la voluntad de transgredir la rigidez de la madera en su naturaleza, y convertirla en un material flexible, moldeable y dúctil, nace el producto de Wood-Skin, generando un revestimiento adaptable a distintos usos.
Wood-Skin es capaz de transformar cada proyecto en una superficie tridimensional. El proceso de fabricación digital patentado mediante el uso del diseño paramétrico permite materializar cualquier diseño personalizado y conseguir la singularidad de la obra. Este alto grado de personalización puede apreciarse en el nuevo salón de actos de las Naciones Unidas en Ginebra, donde se ha utilizado Wood-Skin para el revestimiento de paredes y la creación del falso techo. La versatilidad del producto, facilita la incorporación de la iluminación en el propio patrón de diseño, y así, integrar el detalle en la complejidad del volumen.
La digitalización en el proceso de fabricación de Wood-Skin requiere de un estudio previo riguroso que defina geometrías exactas y genere el mínimo desperdicio del material. La visualización virtual permite optimizar la subestructura necesaria para su instalación, que, mediante el sistema de montaje en seco, se logra rapidez de montaje y reducir costes.
